恒温恒湿试验箱又名高低温交变湿热试验机是电工电器、航空、汽车、家电、涂料、科研等领域必备的测试设备,用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行耐干、耐旱、耐寒、耐潮湿等试验温度环境变化后的参数及性能。
一、恒温恒湿试验箱技术参数:
型号 | GH-A01-80L | GH-A01-100L | GH-A01-150L | GH-A01-225L | GH-A01-408L | GH-A01-800L | GH-A01-1000L | ||||||
内箱尺寸 宽深高cm | 40*40*50 | 40*50*50 | 50*50*60 | 60*50*750 | 80*60*85 | 80*100*100 | 100*100*100 | ||||||
常规款外箱尺寸宽深高cm | 90*90*162 | 90*100*162 | 100*100*172 | 100*110*185 | 110*130*195 | 130*150*210 | 150*150*210 | ||||||
窄款外箱尺寸 宽深高cm | 67*100*162 | 75*100*165 | 76*113*166 | -- | -- | -- | -- | ||||||
系统 | 平衡调温温湿控制系统 | ||||||||||||
温度范围选型 | A型-20℃至150℃ B型-40℃ 至150℃ C型-70℃ 至150℃ | ||||||||||||
湿度范围 | 20%-98%RH | ||||||||||||
温度波动度 | ±0.5℃ | ±1℃ | |||||||||||
温度均匀性 | ±1℃ | ±1.5℃ | |||||||||||
升温速率 | 2-4℃/min(非线性控制、空载) | ||||||||||||
降温速率 | 0.8-1.5℃/min(非线性控制、空载) | ||||||||||||
内置材料 | 不锈钢以及镜面光板(SUS304) | ||||||||||||
外箱材料 | 不锈钢雾面线条处理 | ||||||||||||
保温材质 | 硬质发泡及玻璃棉 | ||||||||||||
控制系统 | 采用中英文触摸式 | ||||||||||||
冷冻系统 | 采用法国“泰康”系列制冷系统 | ||||||||||||
保温装置 | 无熔丝开关,压缩过载过热保护、超温、缺水、缺相保护,故障报警系统 | ||||||||||||
电压 | 220V | 220V | 220V | 380V | 380V | 380V | 380V | ||||||
功率 | 4.5KW | 5KW | 5.5KW | 6KW | 7KW | 9KW | 11KW |
二、设备概述及用途:
恒温恒湿试验箱又名(高低温交变湿热试验箱)主要用来测试各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿的性能。本机采用中英文显示彩色触控式屏幕画面,操作简单,程序编辑容易,可显示完整的系统操作状况相关数据、执行及设定程序曲线。运转中发生异常状况,屏幕即刻自动显示故障原因及提供排除故障方法。
恒温恒湿试验箱适用于各种电子零部件、五金家电、塑胶材料、汽车、医疗、化工、通讯等行业产品的耐热、耐寒等温湿试验环境下反应情况。适合各行业的产品研发、设计、生产、检验等部门温湿度环境测试之用。
试验设备工艺流程:钣金设计―――钣金加工―――电路装配―――冷冻装配―――饱压三天―――水路装配―――风道调试―――温度调试―――湿度调试―――运行三天―――温湿度校准―――确认合格―――全方位外观检测―――确认出厂。
三、可程式恒温恒湿试验箱标准:
1) GB/T10592-2008高低温试验箱技术条件;
2) GB/T2423.1-2008 低温试验箱试验方法;
3) GB/T2423.2-2008 高温试验箱试验方法;
4) GB/T2423.3-2006 湿热试验箱试验方法;
5) GB/T2423.4-2008 交变湿热试验方法;
6) IEC60068-2-1990 低温试验箱试验方法;
7) GJB150.3 高温试验;
8) GJB150.4 低温试验;
9) JB150.9 湿热试验。
四、可程式恒温恒湿试验箱详细配置:
〔一〕、箱体材料与结构
1. 内箱材质:镜面不锈钢板(国标SUS#304厚1.0mm);
2. 外箱材质:镜面不锈钢板(国标SUS#304厚1.0mm);
3. 保 温 层: 100mm厚绝缘耐燃防火硅酸铝高密度PU发泡或超细玻璃纤维棉;
4. 箱 门:左开、单开门,平面嵌入式无反作用把手,双层耐高低温硅胶密封圈,可有效隔绝内部温度泄漏(如下图);
5. 观测视窗:明亮、视野宽广的观测窗,四方形观测窗尺寸(宽350mm*高350mm),采用飞利浦高亮度节能荧光灯照明,保持箱内明亮,利用内嵌式电加热发热体及三层真空镀膜玻璃,可防止水蒸气或冷凝结水,无须雨刷除雾,随时保持清晰的观测试验箱内的状况。
6. 测试孔:可外接测试电源线及信号线,箱体左侧直径¢50mm测试孔1个(附不锈钢孔盖1只,硅胶塞头1只(可选配¢100mm或¢150mm及多个);
7. 机台移动及定位:箱体底部装有万向脚轮4个,强力螺栓之高强度橡胶支撑脚4个(高度可调),以方便固定放置位置,调整箱体平衡;
8. 箱内置物架: 不锈钢SUS#304方型冲孔网状置物盘2个,不锈钢可调整间距卡槽两套(两侧面)
9、控制面板:
1) 5.5~7寸彩色触摸屏温湿度控制器一个;
2) 电源按钮开关、报警指示灯各一个;
3) 通讯接口:标配USB、RS232接口,可用U盘转存或连接电脑控制、设置参数、打印曲线报表等,另有LAN接口(选配)可通过网线连接电脑控制。
〔二〕、温湿度加热加湿系统:
1. 加热系统: 采用完全独立的镍铬合金电加热丝,电阻率大、电阻温度系数小,其强度高,耐高温、低温、湿热,在高温下变形小且不易脆化,自身加热温度可达1000~1500℃,无磁性,耐腐蚀性强,使用寿命长。 如下
2. 加湿系统:
1) 加湿装置:SUS#314无缝不锈钢蒸发式加湿器+自动补水系统+防干烧保护,速度快,控精度高;
2) 除湿采用机械制冷除湿,利用制冷系统将空气冷却到露点温度以下,使大于饱和含湿量的水汽凝结析出,这样就降低了箱内湿度。
3) 供水装置:供水箱置于试验箱体后侧的下部,便于补充供水(容量约为15L),供水箱附有水位刻度观测窗口,并全部采用SUS#304不锈钢制作(如上右图),永不生锈,方便清洗,补水方式采用手动加水,以及连接水管自动供水两种方式。
3.送风循环系统:
1) 空气循环系统采用低噪音耐高温铝合金电机、不锈钢加长轴心、多翼式铝合金离心风轮;
2) 特殊设计导风板+强制送风循环系统:可上、下、左、右调整出分口风向,以保证温、湿度均匀分布;
4.控制方式:平衡调温控制系统(BTHC),以P.I.D.方式控制SSR 固态继电器实现高精度无触点开关控制,使系统之加热加湿量等于湿热损耗量,故能长期稳定的使用;
5.加湿系统管路与控制电路分离:加湿系统管路与电源、控制器、电路板分离,可避免因管路漏水而影响电路,提高安全性。
〔三〕、制冷系统:
1.压缩机: 采用法国“泰康”原装全封闭式高效率压缩机,大容积可选用德国“谷轮”或“比泽尔”半封闭式压缩机;
1) 结构:压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 (启动器和热保护器) 及冷却系统组成 ;
2) 特点:
A.压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环,从而降低环境温度,以及高效率、低转差率的大体积F级绝缘电机,保证了高制冷量、低功率消耗及运行安全性。
B.采用法国“泰康”全封闭低噪音压缩机系列,-50~-70度采用双组复叠制冷方式;
C.在中国及东南亚国家等不同地区不同气候条件下长期适用,久经考验,性能稳定;
D.独特最佳平衡设计,使压缩机振动小、噪音低,运转更为平稳;
E.电压设计宽,单相机工作电压180-240V,三相机340-440V,适合国内电压要求。
2.冷媒:美国进口霍尼韦尔环保冷媒R-404A /R23,其ODP为0,是不破坏大气臭氧层的环保制冷剂,具有清洁、低毒、不燃、制冷效果好等特点,大量用于中低温冷冻系统(如下图);
3.风冷式冷凝器:冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量通过风机加快空气对流的方式把热量散开(可选用水冷式冷凝器)。
1) 冷凝器由紫铜管、散热片、风机组成;
2) 铜管采用高纯度无缝紫铜管,耐腐蚀,寿命长,不易破裂,1匹压缩机用13米铜管;
3) 采用低转速、大风量的高效外转子风机,独立开关,运转平稳、噪音低,风机马达防水性能高(IP65),使用寿命长;
4) 散热片采用热传导性能优异的亲水铝箔散热片,防氧化、耐腐蚀,扩大散热面积,增强翅片强度及空气扰流效果以加速散热;
5) 可适用于R23R134AR404AR407C等制冷剂。
4.蒸发器:吸收低温低压制冷剂中的热量,与外界的空气进行热交换,达到制冷的效果,采用双亲水铝箔蒸发器,负载容量自动调整;
1) 两进两出结构,第一组做专做低温用,降温快,第二组做湿度用,铝箔的间距相对比较宽,长时间做低温低湿时蒸发器不结霜,省时省电;
2) 铜管采用高纯度无缝紫铜管,耐腐蚀,寿命长,不易破裂,1匹压缩机用15米铜管;
3) 散热片采用热传导性能优异的亲水铝箔散热片,防氧化、耐腐蚀,扩大散热面积,增强翅片强度及空气扰流效果以加速散热;
5.制冷辅助系统:
1) 油分离器:其作用是将制冷压缩机排出的因受高温高压的作用产生的油蒸汽及油滴微粒和制冷剂蒸汽混合的制冷剂气体进行分离,以保证制装置安全高效地运行。采用美国艾默生原装进口品牌;
2) 膨胀阀:膨胀阀是通过调节蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量,采用丹麦丹佛斯原装进口品牌;
3) 干燥过滤器:主要是起到杂质过滤的作用,原理是利用多孔过滤介质的孔径截留比介质孔径更小的混合液体中的固体颗粒物质,一般安装在制冷系统毛细管前端的管路上或电子膨胀阀进出端,用来分离制冷剂中的固体杂质,防止制冷系统和毛细管以及膨胀阀堵塞,确保管路系统畅通。采用丹麦丹佛斯原装进口品牌;
4) 压力控制器:用于压缩机制冷剂压力控制,采用丹麦丹佛斯原装进口品牌;
5) 电磁阀:用于液态管路的开关控制,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,采用日本鹭宫原装进口品牌;
超温保护:用于设备温度保护系统,采用韩国彩虹原装进口品牌;
〔四〕、电子电路控制系统:
1. 所有电子元器件均使用国际知名品牌:
1) 程序控制器:台湾台达PLC;
2) 交流接触器:台湾东元;
3) 继电器:日本欧姆龙;
4) 时间继电器:台湾嘉阳;
5) 断相与相序保护继电器:欣灵电气;
6) 固态继电器:台湾阳明;
7) 变压器:大功率科美定制;
8) 温湿度传感器:采用铂金电阻 PT-100传感器,采集温度范围为-70℃~+180℃,显示精度为0.1℃,;
9) 电源空气开关:台湾东元。
〔五〕、程序控制系统:
1. 控制器:7寸彩色触摸屏,中英文界面,屏幕背光可定时、亮度可调;
2. 控制方式:定制运行、程式运行,实时显示曲线图;
3. 程式容量:120组,120段/组;
4. 分辨率:温度:0.01℃;湿度:0.1%;
5. 曲线保存功能:通过USB、RS232接口,可用U盘转存或连接电脑控制、设置参数、打印曲线报表等,另有LAN接口(选配)可通过网线连接电脑控制。
〔六〕、安全保护装置:
1. 短路、漏电保护;
2. 电机超温、过流保护;
3. 电源逆相与欠序保护;
4. 压缩机过热、过流、高压保护;
5. 加热器短路、超温、过流保护;
6. 水箱缺水报警提示;
7. 线路全护套式端子。
五、使用条件:
1. 设备安装场地及使用环境:
1) 场地平整,通风良好,设备周围无强烈振动、无强电磁场影响、无易燃、易爆、腐蚀性物质;
2) 设备四周应留有适当的使用和维护空间,背面和两侧面≥1500px,正面≥2500px;
3) 设备四周温度:5℃~35℃±2℃,相对湿度:≤85% 。
2. 供电、供水条件:
1) 电源:AC 220/380V,两相/三相四线+地线,50/60Hz,A20/50A独立空气开关控制;
2) 使用纯净水或经过滤的自来水。
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